Finden Sie schnell müpro rohrschellen für Ihr Unternehmen: 36 Ergebnisse

Rohrschelle für Rundrohr; Polyamid 6 schwarz Produktinformation: - einteilig; Schrauben und Muttern nicht im Lieferumfang enthalten. - Lichter Abstand zwischen zwei eingebauten Rohren D 20 mm: 4 mm. Produkthinweis(e) - Weitere Schellen für Rohre . Produktvariante(n): - Sonderabmessungen (Preise und Mindestmengen auf Anfrage). - Sonderfarben ab 1.300 Stück. Aufpreis in der Regel 10 % auf Standardfarbe Schwarz. Auftragsbezogene Fertigung. Losgröße ist die Mindestmenge für Sonderfarben (s.o.). Kleinere Mengen sind lieferbar, wenn Lagerbestand vorhanden. Bitte fragen Sie bei uns an! A: 20 Artikelnummer: SR2XR20K/M8 B: 20 C: 6 D: 8,4 E: SW13 F: 51 G: Typ 2

Die Schnellverschluss-Schelle Typ SVS lässt sich die ihr Klappgehäuse schnell und unkompliziert montieren Sie ist optimal geeignet in Anwendungsbereichen in denen grosse Spannbereiche nach Möglichkeit mit einer Schlauchschelle ermöglicht werden sollen. wir liefern die Schlauchschelle in den Spannbereichen von: 25 - 100mm bis 25 - 750mm

Die Serie Mini gibt es in 2 Größen. Die Schlauchschelle ist speziell für sehr kleine Schläuche ausgelegt. Band: Rostfreier Stahl Gehäuse und Schraube: galvanisierter Stahl Bandbreite: 5mm Spannbereich: 6-11mm, 9-19mm Schneckenkopf: zylindrisch mit Schlitz geprägtes Bandgewinde

Nahtlose Rohrbogen mit hoher Wanddicke? Ungewöhnliche Gradzahlen? Nicht genormte Radien? Eingeschränkte Toleranzen? Kein Problem – wir erfüllen auch kundenspezifische Wünsche und erarbeiten gemeinsamen mit Ihnen Lösungen, z.B. Zwischenabmessungen, besondere Wanddicken und Sonderrohrbogen.

Mega Schlauchschelle Stahl 45 mm x 51 mm M6 type W1 Super Innensechskant 20 mm Artikel-Nr.:: 0465977 Oberflächenbehandlung:: Verzinkt Typ: W1, Super Innensechskant Maß:: 45 mm x 51 mm Breite: 20 mm

FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit.